» » Плитка двойного и одинарного обжига

Плитка двойного и одинарного обжига

ПросмотровПросмотров: 770 КомментариевКомментариев: 0 РазделРаздел: Керамическая плитка
Иконки

Двойной обжиг (bicottura (ит.) — бикоттура) — древнейший способ производства глазурованной плитки. Согласно этой технологии, глиняную смесь прессуют, обжигают, далее чего на плоскость черепка наносят глазурь, а также обжигают плитку второй раз.
Одинарный обжиг (monocottura (ит.) — монокоттура) — более современная технология, вытесняющая сейчас технологию двойного обжига. Способ производства: глиняную смесь прессуют, подсушивают, затем наносят на плоскость глазурь, а после обжигают плитку, то есть бисквит (тело плитки) и глазурь обжигают за один раз.
Плитки, изготовленные по технологии монокоттуры, а также бикоттуры, обладают разными характеристиками. Плитка двойного обжига более пористая, а, следовательно, у нее более низкие прочностные характеристики. Именно этим объясняется тот факт, что эту плитку используют исключительно для отделки интерьеров, используют чаще всего в качестве настенного покрытия. Тогда как плитка одинарного обжига подходит для облицовки стен, пола, а некоторые морозостойкие виды — даже для наружной облицовки. Бикоттура в основном использовалась для облицовки стен, тогда как монокоттура была изначально задумана как напольное покрытие. Следовательно, бикоттура имеет как глянцевую, а также матовую глазурь, а монокоттура — чаще всего матовую, нескользящую. Но бывает монокоттура с глянцевой глазурью.
В процессе производства плитка одинарного обжига подвергается повышенной усадке. Следовательно, керамическая плитка, изготовленная таким способом, имеет незначительные расхождения в размерах и продается отдельными партиями разного калибра. Как правило, монокоттура толще, а также плотнее, чем бикоттура, соответственно, больше весит.

Плитки двукратного обжига изготовлялись в основном до внедрения способа однократного обжига: по этой традиционной технологии глазурь наносится на обожженную смесь, затем изделие подвергается второму обжигу. Недостаток такого способа заключается в более высокой себестоимости продукции (два обжига вместо одного), а это не лучший способ изготовления низкопористых изделий (глазуровка обожженной низкопористой смеси невозможна).
В настоящий период керамическая плитка двукратного обжига используется для облицовки стен, а также пола, в особенности там, где необходима блестящая плоскость. При однократном обжиге достичь ровной блестящей плоскости трудно, так как образующийся в процессе обжига газ проникает через глазурь, образуя на блестящей плоскости плитки мелкие следы в виде точечных проколов, трещин; этих дефектов лучше всего избежать при двукратном обжиге.

Плитка однократного обжига получается путем прессования смеси из отборных сырьевых ингредиентов (глины, полевые шпаты, флюсы, а также кварц). В зависимости от содержания железа в глине, а также от пористости цвет обожженной смеси колеблется от светло-желтого до темно-коричневого. В товароведении различают «светлую смесь», а также «красную смесь», но в технологическом отношении разница между ними незначительна. Большинство керамических плиток однократного обжига изготавливается из светлой смеси: это связано с ее производственными преимуществами и с большим спросом на рынке.
Спрессованная смесь подвергается глазурованию, а далее однократному обжигу.
Низкопористая керамическая плитка пригодна для устройства внутренних, а также наружных полов и характеризуется высокой стойкостью к механическим воздействиям и отрицательным температурам. В процессе обжига изделия усаживаются неравномерно, а, следовательно, продаются отдельными партиями по калибру.
Высокопористая плитка однократного обжига изготавливается из специальной смеси, рассчитанной на предупреждение усадки в процессе обжига: такую плитку лучше всего укладывать с узким межплиточным швом.
Изделие имеет повышенную пористость (большое водопоглощение), а также низкую механическую прочность, что сужает область его применения.
Современная технология глазурования под давлением предусматривает, что глазуровка смеси производится одновременно с приготовлением самой смеси. Слой глазури подвергается прессованию вместе со смесью, а в дальнейшем обжигу.
Готовое изделие имеет низкую пористость, благодаря высокой толщине слоя глазури, оказывается предпочтительным при устройстве полов, подвергаемых высоким нагрузкам в период интенсивного движения.

 
Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

Полезные ресурсы

Как часто Вы делаете ремонт в квартире

stroynadel.ru
Уведомляем посетителей сайта о том, что функции копирования текстовой информации и графических элементов, к сожалению, отключены на данном ресурсе.
Copyright © 2012-2017.