Первой ступенью производства гетерогенного вспененного ПВХ-покрытия оказывается пропитка стеклохолста ПВХ-па-стой. Паста входит в поры стеклохолста, а также заполняет их (чем выше плотность стеклохолста, тем ровнее он держит пропитку внутри себя).
Вторая стадия — наложение верхнего вспенивающегося слоя ПВХ на стеклохолст, уже пропитанный ПВХ-пастой. Этот слой служит для последующей печати на нем декоративного рисунка. Потом этот слой, при прохождении через печь, будет вспениваться одновременно с нижним (тыльным) слоем, который придает готовому продукту тепло-и звукоизолирующие свойства.
Следующий шаг — нанесение рисунка, дизайна. Делается это при помощи печатных цилиндров с гравировкой (используется до 6 разных красок). От окружности используемых цилиндров (от 1 до 1,5 м) зависит расстояние до повтора рисунка.
Далее идет стадия покрытия слоя износа (так называемого «рабочего» слоя) из чистого ПВХ, обладающего высокой износостойкостью. Именно этот слой защищает рисунок от износа, а чем он толще, тем дольше прослужит напольное покрытие. Материал — чистый ПВХ — весьма дорог, следовательно, его доля в общей стоимости ПВХ-покрытия велика.
А после покрытия защитного слоя материал проходит печь, где термообрабатывается при определенной температуре. Этот этап особенно важен для качества материала. В печи происходит процесс вспенивания (расширения) слоев ПВХ-покрытия. Важным аспектом при этом оказывается длина печи: чем длиннее печи, тем больше пластификаторов (не вполне полезных добавок-растворителей) будет выпарено из материала. Если оставить внутри материала избыток пластификаторов, то они после настила начнут испаряться. Избыток пластификаторов в материале ухудшает его экологические характеристики.
Для получения объемного рельефного рисунка в некоторые краски при печати добавляются специальные вещества — ингибиторы, сдерживающие расширение ПВХ в печи, следовательно, впоследствии где-то паста расширяется в полной мере, а в некоторых местах почти нет (где присутствует реагент), — так получается рельеф.
Последней стадией производства ПВХ-покрытия оказывается нанесение подложки. Подложка — это, чаще всего, вспененный ПВХ, может быть тоже джут, войлок, полиэстр. Наносят такую ПВХ-подложку двумя способами — химическим, а также механическим. Эти разные способы определяют цену, а также некоторые свойства напольного покрытия. При химическом способе структура ячеек подложки получается замкнутой, а при механическом способе — сообщающейся (вроде губки).
Гетерогенные напольные покрытия выпускаются различных рисунков: «под паркет», «плитку», «мрамор», «мозаику.
Толщина вспененных гетерогенных покрытий колеблется от (в основном) от 2 до 6 мм. Но нужно обращать внимание не только на общую толщину, но, а также на толщину защитного (рабочего) слоя, от свойств которого, а также от его толщины (0,15-0,8 мм) зависит износостойкость материала, а значит его долговечность.
Многие российские предприятия изготавливают тоже гетерогенные ПВХ-покрытия эконом-класса на иглопробивной волокнистой подоснове из полиэфирных или других волокон. Такие покрытия производятся как каландровым способом, так, а также контактно-промазным с нанесением поливинилхлоридных паст на ПВХ-пленку с многоцветным печатным рисунком.
когда мы будем сравнивать гетерогенные, а также гомогенные покрытия, то на первый взгляд может показаться, что гомогенные покрытия имеют значительно больший срок эксплуатации, благодаря тому, что рисунок у них проходит на всю толщину. Но это не совсем верно. Если сравнить два вида покрытий одного класса, то их износостойкость будет примерно одинаковой, т. е. потребуется одно время для их истирания. Это происходит потому, что защитный слой гетерогенного покрытия состоит из чистого ПВХ, обладающего чрезвычайно высокими прочностными показателями, а гомогенное покрытие на всю толщину выполнено из поливинилхлорида с наполнителями, придающими линолеуму необходимую массу (благодаря чему он плоско лежит на полу), но понижающими прочностные свойства покрытия.
Просмотров: 981
