По окончании процесса укладки наступает чрезвычайно ответственная стадия технологического процесса — шлифовка. От качества выполнения этой операции зависит окончательный вид паркетного пола.
Шлифовку производят с помощью специальных машин, к выбору которых из этого следует подходить со всей ответственностью. Существует несколько видов шлифовальных машин, отличающихся друг от друга типом рабочего узла.
Барабанные шлифовальные машины, как правило, производства стран СНГ, не всегда позволяют добиться желаемого результата. Это связано с наличием стыка на абразивном материале (шкурке), а тоже с ослаблением его натяжения при эксплуатации.
В ленточных шлифовальных машинах применяют бесстыковую абразивную ленту. Эти машины в основном используют на первом этапе процесса шлифовки паркета.
Плоскошлифовальные машины оснащают шлифовальным узлом в виде диска с абразивом, тем или иным способом, нанесенным на одну из его сторон. К этой группе относятся: трехдисковая шлифовальная машина для тонкой шлифовки, промежуточной шлифовки лакового покрытия, а также большинства операций по уходу за паркетом, и тоже однодисковая машина с диском большого диаметра. Для обработки углов, а также лестничных ступеней используют небольшую, а также легкую машину с одним диском малого диаметра.
В домашних условиях процесс шлифовки чаще заменяют циклеванием.

Существуют два основных метода укладки паркета. В соответствии с одним из них паркет наклеивают непосредственно на цементное основание, сначала загрунтованное. Второй метод более трудоемок: на сначала выровненное, а также загрунтованное основание укладывают дополнительный слой фанеры; стандартные листы высококачественной водостойкой фанеры режут на квадраты, а также стелют на бетонное основание с помощью паркетного клея, а также дюбелей (между кусками фанеры рекомендуют оставлять зазор 3-5 мм); толщина фанеры должна равняться толщине используемого паркета, но на практике иногда применяют несколько более тонкую фанеру. к примеру, под паркет толщиной 22 мм часто укладывают фанеру толщиной 18 мм, а под паркет толщиной 16 мм — фанеру толщиной 12 мм. далее наклейки фанеру ровняют (фугуют), шлифуют, а также покрывают грунтовкой.
Укладку штучного паркета на клей производят, дополнительно прикрепляя паркетные плашки гвоздями через гребень к фанере. Надлежит крепить гвоздями каждый ряд штучного паркета. Когда прерывается работа, последний уложенный ряд тоже целесообразно закрепить гвоздями. Паркетные доски, как, а также фанерные листы не должны подходить вплотную к стенам. Технологический зазор размером 6-10 мм позволит компенсировать колебания геометрических размеров паркетного покрытия при изменении условий эксплуатации. Огромное значение при наклеивании паркета имеет контроль над влажностью, а также температурой воздуха в помещении, где проводят работы. Температура воздуха не должна превышать 25 °С, а уровень влажности должен находиться в диапазоне 40-65 %.

Требования к основанию под паркет
Каким бы качественным ни был паркет, результат будет плачевным, когда основание, на которое его укладывают, не удовлетворяет определенным требованиям. Состояние основания паркетчик оценивает до начала работ.
Основание должно быть горизонтальным, а также ровным. СНиП 3.04.01-87 допускает величину зазора между контрольной двухметровой рейкой, а также проверяемой поверхностью пола не более 2 мм.